Продолжая традиции Павла Обухова и Дмитрия Чернова, на Обуховском заводе (входит в Концерн ВКО «Алмаз – Антей») был разработан уникальный литейный сплав. Название новинке литейного производства придумывали коллективом предприятия. Победителя определили на конкурсной основе.
Свою историю Обуховский завод начинал как сталелитейное предприятие. Один из основателей завода – Павел Обухов навсегда изменил оружейную промышленность страны. Он изобрел рецепт тигельной стали, освободив страну от иностранной монополии.
Продолжателем дела модернизации сталелитейной промышленности стал Дмитрий Чернов, который вошел в мировую историю своими научными открытиями в области металлургии. Более 15 лет Д.К. Чернов исследовал свойства стали, он заложил основу ее термической обработки, в том числе установив критические точки нагрева и охлаждения, стал одним из родоначальников металлографии. Большую часть своих научных открытий Чернов совершил в период работы на Обуховском заводе. В 2018 г. на территории завода выдающемуся русскому металлургу и изобретателю был установлен памятник.
Следуя традициям, заложенным более 150 лет назад, в ноябре 2021 г. стартовал конкурс на лучшее название нового литейного сплава, разработанного на Обуховском заводе в интересах крупной госкорпорации. Всего было подано 28 предложений. Название определило компетентное жюри и остановилось на варианте – сплав «Невский».
Отделом главного металлурга совместно с литейным цехом был разработан и произведен инварный сплав марки 33НК5УЛ с новым химическим составом и улучшенными характеристиками. Инвар – железоникелевый сплав, обладающий устойчивостью к температурным изменениям. В современном мире – один из востребованных материалов. Сплав, разработанный специалистами предприятия, обладает хорошими литейными свойствами, высокой трещиностойкостью в совокупности с низким температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) в диапазоне рабочих температур (20-180)°С. Минимальные значения ТКЛР получены благодаря усовершенствованному химическому составу сплава и оптимальному режиму термической обработки, который позволяет избежать стадии накопления напряжений в структуре и обеспечивает большую стабилизацию размеров.
Данная разработка позволяет осуществлять производство отливок со сложной пространственной геометрией. Полученные данные по результатам исследований позволяют утверждать, что фактические значения ТКЛР существенно ниже, чем у известных аналогов данного сплава.
Также комплексный подход к легированию сплава позволил достичь высокий уровень свойств и качества выпускаемого изделия без использования дорогостоящих редкоземельных элементов в своем составе по сравнению с существующими на данный момент подобными материалами.
Достигнутая совокупность указанных свойств нового инварного сплава, позволяет его использовать в точном приборостроении и других отраслях промышленности, где предъявляются жесткие требования к геометрической стабильности изделий.
В 2017 г. на территории Обуховского завода был построен и введен в эксплуатацию новый цех стального фасонного литья, предназначенный для производства широкой номенклатуры отливок различного назначения весом от 8 кг до 2,5 тонн.
Металлургическое производство Обуховского завода продолжает развиваться, осваивая новые виды продукции, разрабатывая и совершенствуя новые материалы.