Концепция «Бережливое производство» известна и широко применяется на предприятиях всего мира. Она направлена на сокращение потерь и оптимизацию производственных процессов, что увеличивает эффективность работы как организации в целом, так и отдельных ее структур.
С 14 по 16 декабря прошел ежегодный конкурс проектов среди дочерних предприятий Концерна ВКО «Алмаз – Антей» в области бережливого производства, где коллектив АО «РАТЕП» занял 1 место!
Конкурс состоял из 2 этапов: заочного и очного. На конкурс было выставлено 39 проектов, которые оценивались на заочном этапе экспертной комиссией по следующим номинациям:
1. «Лучший проект по повышению эффективности потока создания ценностей».
2. «Лучший проект по повышению эффективности использования мощностей».
3. «Лучший проект по повышению эффективности процесса».
4. «Лучший проект по организации постоянных улучшений».
5. Дополнительная номинация «Лучшая практика в области бережливого производства ИС Концерна в 2022 году».
В результате голосования каждого из этапов проект «Повышение эффективности использования и оптимизации обслуживания и ремонта производственного оборудования» АО «РАТЕП» занял 1 место в номинации «Лучший проект по повышению эффективности процесса», руководитель проекта – советник генерального директора Илья Соколов. 2 место в данной номинации занял совместный проект АО «БАЗ» и АО «Обуховский завод», а 3 место заняло АО «ОКБ «Новатор».
Концепция проекта АО «РАТЕП» заключалась в поиске оптимального подхода к техническому обслуживанию и ремонту оборудования (далее – ТОиР). Для этого была назначена рабочая группа сотрудников завода, которая, применяя инструменты и методы бережливого производства, такие как: «картирование (swim-lame)», «диаграмма Исикавы», «матрица распределения рисков», «поиск и устранение проблем» и прочие, провела анализ процессов по ТОиР, вследствие чего был выявлен ряд недочетов.
Чтобы оптимизировать систему ТОиР, были применены такие методы БП как: «визуализация», «стандартизация», «организация рабочего пространства по методу 5С», «ТРМ» (всеобщее производительное обслуживание) и проведен ряд мероприятий. Опираясь на отраслевые стандарты, были обновлены регламенты предприятия, которые изменили требования к проведению плановых и внеплановых работ. Была внедрена и адаптирована под производственные потребности завода программа «1С: ТОиР», что позволило автоматизировать процесс и значительно сократить документооборот.
В рамках реализации проекта было приобретено оборудование для диагностики состояния технических жидкостей и установки для продления жизненного цикла жидкостей. Создана комиссия по контролю за проведенными работами по ТОиР, а также разработан стандарт автономного обслуживания, производимого операторами и техническими специалистами.
Годовой экономический эффект от реализации проекта составил более 14 млн рублей. Проекты АО «РАТЕП» уже не первый год занимают призовые места в конкурсе, показывая высокие результаты от выполнения представленных проектов.
В прошлом году проект «Реализация метода быстрой переналадки оборудования в механическом производстве» АО «РАТЕП» занял 3 место в номинации «Лучший проект по повышению эффективности потока создания ценностей», в 2020 г. проекты «Автоматизация процедуры формирования дефицита по сборочному и механическому производству» в номинации «Лучший проект по финансово-экономической эффективности» получил 3 место и 1 место было присуждено проекту «Автоматизация сбора и обработки данных системы по улучшениям» в номинации «Лучший проект по улучшению культуры производства и вовлечению персонала в улучшения», а в 2019 г. проекты «Оптимизация системы планирования закупок и процедуры согласования договорной документации» и «Организация рабочих мест по системе 5С» в номинации «Лучший проект на уровне рабочих мест и участка» заняли 1 и 2 места соответственно.
Такая статистика говорит о развитии и модернизации производственных процессов предприятия.
АО «РАТЕП» – ведущее предприятие по разработке и производству инновационной радиотехники и радиоэлектроники. С 2002 г. предприятие входит в состав АО «Концерн ВКО «Алмаз – Антей».